Система прогнозирования прорыва кристаллизатора BPS-K600

Обзор:
Система прогнозирования прорыва кристаллизатора непрерывного литья BPS-K600 разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Measuring Co., Ltd. Она использует искусственную нейронную сеть и сочетает в себе традиционный искусственный интеллект и технологию обработки информации для преодоления недостатков традиционных моделей прогнозирования на основе логики. Она обладает функциями самоадаптации, самоорганизации и обучения в реальном времени.
Система прогнозирования прорыва имеет оптимизированную промышленную сетевую структуру. В соответствии с правилами распределения и изменения температурного поля кристаллизатора она может отслеживать и реагировать на процесс прорыва в реальном времени. Она может обучаться и оценивать сама себя, а также предоставлять информацию раннего оповещения для операций на месте. Она может эффективно предотвращать возникновение аварий прорыва, значительно снижая стоимость и повышая коэффициент безопасности непрерывного литья.
Система подходит для всех видов машин непрерывного литья, таких как квадратные заготовки, круглые заготовки, прямоугольные заготовки и слябы.
Блок-схема системы прогнозирования прорыва
Состав системы
Термопара: в соответствии с условиями на месте пресс-формы, водяного бака, болтов и рамы пресс-формы для проектирования
Система сбора данных на передней панели: многомодульная цепочка сбора данных, промышленный интерфейс Ethernet, высокоскоростной встроенный модуль обработки
Рабочая платформа: отображение в реальном времени состояния поля температуры пресс-формы, онлайн-анализ и прогнозирование прорыва пресс-формы
Сервер: система обмена данными и управления хранением, отчетности и печати с функциями анализа данных и самообучения
Основные технические параметры
Выборка данных: частота выборки термопары типа K/T может достигать 10 Гц
Точность измерения температуры: ±0,25 ℃
Поддержка протокола связи: промышленный Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen
Исполнительный стандарт: стандарт DE0411, класс III/1EC584/IEC1515
Скорость передачи данных: 100 М/бит/с
Состав программного обеспечения
Программное обеспечение для онлайн-мониторинга для прогнозирования прорывов
Программное обеспечение для офлайн-запросов для прогнозирования прорывов
Пакеты программного обеспечения для восстановления данных и самообучения
Программное обеспечение для сбора и мониторинга данных
Пакет программного обеспечения для отображения теплового состояния пресс-формы
Функции системы
Сбор данных в реальном времени, анализ данных и оценка
Автоматический выбор параметров сигнализации марки стали
Мониторинг динамической картины в реальном времени
Прогнозная сигнализация и отображение информации о признаках прорыва
Автоматическое замедление после сигнализации
Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций
Автоматическое формирование и печать отчетов
Прогнозирование сигнализации и распознавание образов неизвестных марок стали с помощью нейронной сети
Динамическое прогнозирование температурного профиля в реальном времени
Отображение поля теплового потока пресс-формы
РИС. 1: Типичный процесс прогнозирования прорыва пресс-формы
Особенности системы
1. Разумная конструкция точки измерения температуры и профессиональной системы сбора данных на переднем крае защиты, а также полная установка и калибровочные компоненты инструмента.
2. Система обладает высокой адаптивностью и может соответствовать трансформации различных структурных машин непрерывного литья.
3. Высокоскоростная передача данных, использование промышленной сети для формирования независимой локальной сети для каждой рабочей станции и сервера. Она может реализовать высокоскоростную передачу данных файлов сигналов тревоги, параметров сигналов тревоги и других баз данных.
4. Сочетание искусственной нейронной сети и интеллектуальной модели прогнозирования повышает точность сигналов тревоги при прогнозировании прорывов.
5. Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций, исторические отчеты, печать легенд исторических сигналов тревоги, печать данных сигналов тревоги в реальном времени.
6. Предоставляет интерфейс локальной сети, который может реализовать хранение и пересылку файлов сигналов тревоги, а также ввод и вывод данных автономных сигналов тревоги.
7. Удаленный просмотр веб-страниц может быть достигнут в соответствии с потребностями клиента.
8. Может быть легко подключен к экспертной системе по литью MES-C220.