Система резки по длине высокоточных заготовок (по весу) SCL-L102

Обзор
Система реализует измерение фиксированной длины ширины, толщины и длины непрерывно литого продукта с помощью системы машинного зрения и лазерного дальномера. Измеренные данные передаются в хост-систему через оптоволокно. Хост-система рассчитывает вес каждой заготовки в соответствии с различными марками стали и удельным весом, чтобы мы могли реализовать измерение фиксированной длины и контроль фиксированного веса литых изделий и точный контроль процесса выплавки стали в процессе производства. После резки заготовок по фиксированному весу и длине система резки по длине с фиксированным весом проверяется онлайн-системой измерения веса, чтобы дать обратную связь модели фиксированной длины системы управления.
Номер сляба (автоматическая проверка) также может быть автоматически идентифицирован онлайн с помощью машинного зрения, а вес и номер сляба могут быть автоматически сохранены в локальной базе данных для использования в системе производства и управления.
Принцип измерения системы
На верхней поверхности заготовки установлены набор линейных ПЗС-камер и лазерный дальномер. С помощью машинного зрения и лазерной коррекции мы можем добиться точного измерения формы литых изделий. С помощью точного контроля формы литых изделий, коэффициента теплового расширения заготовки литых изделий и плотности литых изделий при текущей температуре мы можем получить качество заготовки. В то же время мы можем добиться высокоточной качественной резки по длине, а именно, фиксированного веса и фиксированной длины. Система может быть согласована с системой обнаружения и калибровки веса.
Система использует онлайн-метод взвешивания скрытого интегрального рольганга без барьеров для непрерывнолитых изделий и подключает свои данные взвешивания в интеллектуальную модель управления. Модель и система взвешивания стальной заготовки, а также система резки по длине с фиксированным весом реализуют замкнутый контур управления моделью системы и оптимизируют точность фиксированного веса с помощью автоматического сбора сигналов.
Особенности оборудования
Технология управления резкой для литых изделий фиксированной длины и веса является конкретным проявлением бережливого управления производством стальной продукции. В эпоху высококачественной конкуренции стальной продукции только передовые интеллектуальные технологии и управление могут снизить затраты, улучшить качество и конкурентоспособность на рынке.
1. Управление данными может осуществляться по сменам, времени заливки, дням, неделям, месяцам и т. д., а также управление данными по спецификациям, производственной мощности, качеству и т. д.
2. Каждый поток может отправлять сигналы, такие как предварительное зажатие, зажатие, резка, сворачивание, сворачивание и возврат режущей тележки в соответствии с требованиями пользователя.
3. Точность обнаружения и резки высокая, точность контролируемой длины составляет ±1 мм, а точность качественного размера составляет более 1,5 ‰.
4. Он не чувствителен к другим высокоинтенсивным световым помехам и преодолевает влияние источников света, таких как солнечный свет и дуговая сварка.
5. Монитор отображает текущее состояние текущей горячей заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.
6. Лазерный дальномер и ПЗС-машинное зрение используются для расчета веса отлитых изделий и оптимизации резки по длине.
7. Исторические данные резки автоматически сохраняются, и система может устанавливать правила для исторических данных.
8. Поддержка свободного преобразования фиксированной длины, а также оператору доступны различные режимы работы на выбор.
9. Применяется передовая высокотемпературная лазерная технология измерения и высокопиксельная линейная ПЗС-технология.
10. Система предоставляет множество интерфейсов, которые могут взаимодействовать с управлением ПЛК.
11. Применимо ко всем видам систем газовой резки машин непрерывного литья заготовок.
12. Обеспечивает автоматическое, верхнее и ручное управление резкой.
Основные технические требования
1. Диапазон ширины контролируемого литого изделия: 120~2000 мм
2. Диапазон длины контролируемого литого изделия: 1000~20000 мм
3. Диапазон толщины контролируемого литого изделия: 35~400 мм
4. Скорость перемещения стальной заготовки: